貼片電感和插件電感的焊接區(qū)別:
（1）焊接材料：焊錫絲更細(xì)，一般要使用直徑為0.5～0.8mm的活性焊錫絲，也可以使用焊錫膏；要使用腐蝕性小、無(wú)殘?jiān)拿馇逑粗竸?/span>
（2）工具設(shè)備：使用更小巧的專(zhuān)用鑷子和電烙鐵，電烙鐵的功率不在超過(guò)20W，電烙鐵的頭是尖細(xì)的錐狀；如果提高要求，最好備有熱風(fēng)工作臺(tái)、SMT維修工作站和專(zhuān)用工裝。
（3）要求操作者熟練掌握SMT的檢測(cè)、焊接技能，積累一定的工作經(jīng)驗(yàn)。
2.電烙鐵溫度設(shè)定
（1）在焊接和拆除電阻、電容、電感、元件及5*5mm以下并且少于8引腳的芯片時(shí)，電烙鐵的溫度一般設(shè)定為250～270℃。
（2）其它的元器件在嗎沒(méi)特殊要求的時(shí)候，焊接溫度設(shè)定為350～370℃。
3.貼片元器件的焊接注意事項(xiàng)
（1）手工貼片之前，需要先在印制電路板的焊接部位涂抹助焊劑和焊膏。
（2）采用手工貼片工具貼放元器件。手工貼片的工具有：不銹鋼鑷子、吸筆、3～5倍臺(tái)式放大鏡或5～20倍立體顯微鏡、防靜電工作臺(tái)、防靜電腕帶。
（3）保證焊盤(pán)清潔，返修的PCB上一般都會(huì)有殘余的焊料。一般都使用電烙鐵、吸錫線和吸錫器等，如果有條件，可以使用熱風(fēng)工作臺(tái)吹熔殘留的焊料，然后用真空吸錫泵將焊料吸走。
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